定制家具的封边工艺流程

定制类板式家具在选择时要注意的工艺主要包括裁板、打孔和封边，今天我们就讲一下封边工艺和材质，从材质上来区别封边条的好坏及其各自的优劣处，还将会说明封边和甲醛相关的一些信息。

典型的封边工艺流程如下：

喷防粘剂，齐边铣削，工件预热，涂胶，施压封边，封边条剪断，前后截断，上下粗修，上下精修，跟踪修，刮修，铲胶层，布轮抛光，质量检验。

好的封边机在上述工艺流程中都是一次成型的，所采用的胶水是环保达标的热熔胶，从喷防粘剂到后面的布轮抛光是一次成型的。负责任的家具工厂也将会把板材的四个边都进行封边处理，而不只是封消费者能看到的一边或两边。

 （PCV塑料封边）

1、普通PCV塑料封边：目前国内板式家具封边条普遍采用PVC塑料封边条，但其质量极不稳定，修边后色差十分明显，还容易老化和断裂。

（ABS封边）

2、ABS封边：新型封边材料，被少数高端品牌采用，其优点为：

（1）原料考究纯度较高，环保无污染；

（2）采用单跟挤压、四色印刷工艺，纹理清晰色泽自然，不同于国产的转移膜工艺；

（3）表面带有防磨层，耐磨性好，不易褪色，不易腐蚀；

（4）原料含添加剂，颜色稳定，紫外线照射下不会变色，且修边后断面颜色不会有明显色差；

（5）柔韧性好，即使封在半径很小的板材上，也不会发生木纹断裂现象；

（6）尺寸稳定性好，不会因为温差大而出现过度收缩或膨胀；

（7）封边后热融胶缝最小；

（8）封边带使用一段时间后修边表面会发光而不会粘灰尘不会发黑。