防水混凝土施工准备、工艺介绍

防水混凝土施工对于前期的准备要求比较高，它需要我们具备许多方面的设备条件，并且对于环境温度之类的标准也不低。除此之外最为关键的还是在于施工技术人员的经验水平，比如能否严格参考标准规范入手，以及能否综合产品的性能特性做出个性化的定制方案?这些都决定了后期的效果，因此都是至关重要的因素。那么接下来就随小编一起来了解几点防水混凝土施工准备、工艺方面的知识吧。

一、防水混凝土施工准备

1、 材料及主要机具：

(1)水泥：采用425号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，或矿渣硅酸盐水泥，严禁使用过期、受潮、变质的水泥。

(2)砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%。

(3)石：宜用卵石，最大粒径不宜大于40mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%。

(4)水：饮用水或天然洁净水。

(5)U.E.A膨胀剂：其性能应符合行业标准《混凝土膨胀剂》(JC476?2)，其掺量应符合设计要求及有关的规定，与其它外加剂混合使用时，应经试验试配后使用。

(6)主要机具：混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、串桶、铁板、铁锹、吊斗，计算器具磅秤等。

2、作业条件：

(1)钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。

(2)根据施工方案，做好技术交底。

(3)材料需经检验，由试验室试配提出混凝土配合比，试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2MPa。

(4)如地下水位高，地下防水工程施工期间继续做好降水，排水。

二、防水混凝土操作工艺

1、工艺流程

作业准备 →混凝土搅拌→运输 →混凝土浇筑→养护

2、混凝土搅拌：搅拌投料顺序：石子 →砂→水泥→U.E.A膨胀剂→水 。

投料先干拌0.5～1min再加水。水分三次加入，加水后搅拌1～2min(比普通混凝土搅拌时间延长0.5min)。混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，不得擅自修改。散装水泥、砂、石车车过磅，在雨季，砂必须每天测定含水率，调整用水量。现场搅拌坍落度控制6～8cm，泵送商品混凝土坍落度控制14～16cm。

3、运输：混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5h，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，一般掺入2.5‰～3‰木钙为宜。运输后如出现离析，浇筑前进行二次拌合。

4、混凝土浇筑：应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。

(1)底板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。

(2)墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于200mm的墙体上，墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm，施工缝形式宜用凸缝(墙厚大于30cm)或阶梯缝、平直缝加金属止水片(墙厚小于30cm)，施工缝宜做企口缝并用B.W止水条处理垂直施工缝宜与后浇带、变形缝相结合。

(3)在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层2～3cm厚水泥砂浆(即原配合比去掉石子)或同一配合比的减石子混凝土，浇筑第一步其高度为40cm，以后每步浇筑50～60cm，严格按施工方案规定的顺序浇筑。混凝土自高处自由倾落不应大于2m，如高度超过3m，要用串桶、溜槽下落。

(4)应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般10s为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。

5、养护：常温(20～25℃)浇筑后6～10h苫盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护不少于14d。

 6、冬期施工：水和砂应根据冬施方案规定加热，应保证混凝土入模温度不低于5℃，采用综合蓄热法保温养护，冬期施工掺入的防冻剂应选用经认证的产品。拆模时混凝土表面温度与环境温度差不大于15℃。

防水混凝土施工准备要求我们可以严格参考规范准备合适的材料设备，并且能够保障环境参数合理可靠;而防水混凝土施工工艺方面的内容则对于施工操作人士的经验技术水平有一个较高的标准，它需要用户严格参考规范进行实践，必要的时候还可以稍作调整来进行适应。